Fibre & Feltri

Fibre, feltri agugliati e trattamenti superficiali per la filtrazione industriale dei gas

Le fibre e i filati sono la materia prima del manufatto filtrante finale utilizzato per realizzare i feltri agugliati destinati alle maniche e sacchi filtranti per la filtrazione industriale dei gas. La natura di ogni singola applicazione, con la sua specifica composizione di gas e polveri, i requisiti termici e meccanici di processo e i limiti di emissione previsti, definisce il quadro per una scelta appropriata della fibra, strettamente legata alla specifica applicazione e alle condizioni operative.

Mentre la fibra determina le proprietà fisiche e chimiche di base, la costruzione del feltro agugliato definisce le caratteristiche finali del manufatto filtrante, dall’efficienza di filtrazione alla durata in esercizio. Testori sviluppa costruzioni di feltro agugliato su misura, con e senza scrim, progettate per unire la flessibilità tessile a proprietà di filtrazione calibrate, rispondendo con sicurezza alle esigenze più severe dei processi e ai più bassi valori di emissione.

Oltre alle fibre e alla costruzione del feltro, i trattamenti superficiali speciali calibrano ulteriormente il manufatto filtrante sulle condizioni specifiche dell’applicazione, aggiungendo idro e oleorepellenza, una maggiore efficienza di filtrazione, proprietà antibatteriche o protezione dalle scintille.

L’approccio Testori alla progettazione del manufatto filtrante

Il manufatto filtrante finale per la filtrazione gas è progettato su tre livelli tecnici: la fibra, la costruzione del feltro agugliato e il trattamento superficiale. La scelta ottimale è determinata da una vasta esperienza e da una profonda conoscenza del processo, strettamente legate alla specifica applicazione e alle condizioni operative.

Scelta della fibra guidata dall’applicazione

La natura di ogni singola applicazione, con la sua specifica composizione di gas e polveri e i limiti di emissione previsti, definisce il quadro per una scelta appropriata della fibra. La gamma di fibre disponibili offre un’ampia scelta di resistenze termiche e chimiche, oltre a proprietà di filtrazione specifiche.

Costruzione ottimizzata del feltro agugliato

Mentre le fibre determinano le proprietà fisiche e chimiche di base, i feltri agugliati sono progettati e costruiti con diverse opzioni che definiscono le caratteristiche del manufatto filtrante finale.

Trattamenti superficiali mirati

La specificità delle condizioni applicative può richiedere anche l’applicazione di trattamenti speciali al manufatto filtrante, che Testori offre in un’ampia scelta, mirati a specifici obiettivi prestazionali.

Gamma di fibre per la filtrazione gas

Le fibre sono la materia prima del manufatto filtrante finale utilizzato per realizzare maniche e sacche filtranti. La gamma Testori per la filtrazione industriale dei gas comprende il Polipropilene (PP) per applicazioni ad alto contenuto di umidità, ad esempio essiccatori industriali e processi chimici, sistemi di trattamento galvanico, ecc.; il Polietilene tereftalato (PES), il materiale più utilizzato per la quasi totalità delle applicazioni di filtrazione a temperatura ambiente, ma anche fino a 150°C, e per i sistemi di abbattimento polveri e movimentazione prodotto, ad esempio nel cemento, nelle attività estrattive, nelle acciaierie e nei trattamenti di metalli non ferrosi, nella ceramica, nel legno, nell’alimentare e farmaceutico e nei sistemi di aspirazione industriale; il Poliacrilonitrile (PAN) per mulini di cemento e carbone, centrali elettriche con sistemi FGD a bassa temperatura e sistemi di essiccazione, ecc.; il Solfuro di polifenilene (PPS), il materiale principale per le grandi centrali elettriche con e senza FGD a monte dei filtri, per i filtri di assorbimento di coda negli impianti di termovalorizzazione e nei mulini di materia prima dei forni da cemento a valle dei sistemi GCT, ecc.

Per le applicazioni più impegnative in termini di temperatura, la gamma si estende alla Meta-aramide (PMIA) per cemento, ceramica e asfalti, alla Poliimmide (P84 - PIC) per le più elevate prestazioni di filtrazione nel cemento, nella termovalorizzazione, nelle centrali elettriche e nelle applicazioni metallurgiche, e al Politetrafluoroetilene (PTFE), impiegato principalmente nella termovalorizzazione e nell’incenerimento di rifiuti speciali, nell’industria chimica, nelle centrali elettriche, nel cemento e nel vetro, con il PTFE che copre anche le applicazioni farmaceutiche, e alla fibra di vetro con membrana (Silice), impiegata principalmente per il cemento, per applicazioni siderurgiche selezionate e per le centrali a biomasse. Ogni fibra offre uno specifico intervallo di resistenza termica e chimica, oltre a proprietà di filtrazione peculiari dovute alle sue caratteristiche fisiche, di finezza e strutturali.

Feltri speciali

La gamma Testori di feltri speciali comprende un’ampia serie di opzioni costruttive, ciascuna progettata per uno specifico obiettivo tecnico. Dalle basse emissioni controllate alla resistenza alle scintille, dalla conducibilità antistatica ai design eco-compatibili, sette famiglie di feltri coprono i principali requisiti della filtrazione industriale dei gas.

MICROFIBERS

Uso di microfibre fino a 0,9 dtex sul lato polvere, o in alternativa di fibre strutturate e multilobate sul lato polvere. Disponibile per PES, PAN, PPS e P84, offre basse emissioni controllate, una migliore efficienza e una maggiore durata della manica.

DURAtes

Uso di microfibre per una maggiore compattezza e uniformità di agugliatura. Disponibile per PES, offre basse emissioni controllate, una maggiore durata della manica e risparmio energetico.

ANTISTATIC FELTS

Uso di fibre in acciaio inox nell'armatura e/o miscelate con fibre standard nel batt, oppure l’uso di fibre epitropiche, per migliorare la conducibilità del feltro finito. Disponibile per PP, PES, PAN, PPS e PMIA (m-AR), raggiunge una resistività superficiale inferiore a 10⁴ Ohm.

SSB

Struttura stratificata con fibre polimeriche resistenti alle scintille miscelate con fibre più fini e fibre standard sul lato polvere del feltro. Disponibile per PES e PMIA (m-AR), offre una maggiore resistenza alle scintille o ad altre particelle incandescenti e una maggiore durata della manica.

BLEND

Uso di una miscela speciale di fibre ottimizzata per gli impianti di produzione di asfalto, ma anche per varie altre applicazioni. Disponibile ad esempio in asphalt blend, offre un costo di gestione ridotto.

COLORfelt

Nuovo feltro eco-compatibile per tutti i settori, disponibile in Nomex® 100% (PMIA - m-AR), unisce sostenibilità e prestazioni ottimali.

MULTILAYERS

Costruzione multistrato con cappa in microfibra sul lato esterno. Disponibile per PES, PAN-PI, PPS-PI e PI (P84), offre un maggiore controllo delle emissioni, una migliore efficienza e una maggiore durata della manica.

Trattamenti superficiali speciali

Oltre ai tradizionali processi di termofissaggio, bruciacchiatura e calandratura, ai feltri possono essere applicati trattamenti speciali a bagno, in profondità o superficiali per renderli ad esempio idro e oleorepellenti, aumentarne la resistenza all’usura, favorire una maggiore efficienza di filtrazione o conferire effetti funzionali come proprietà antibatteriche o protezione dalle scintille. Diverse opzioni di trattamento coprono i principali requisiti funzionali della filtrazione gas.

ePTFE MEMBRANE

Rivestimento in membrana PTFE espanso sul lato polvere. Disponibile per PES, PAN, PPS, PMIA, GLASS e PTFE, offre basse emissioni controllate e una migliore efficienza.

KLEENTES

Impregnazione a bagno, disponibile per PP, PES e PAN, offre idrorepellenza, un migliore distacco del panello e l’idoneità alle polveri collose.

RHYTES

Impregnazione a bagno profondo dei feltri, disponibile per PES, PAN, PPS, PMIA e P84, offre idro e oleorepellenza, un migliore distacco del panello e l’idoneità alle polveri collose.

NOVATES

Rivestimento profondo in schiuma poliuretanica, adatto a una temperatura di esercizio in continuo fino a 140°C. Disponibile per PES, PAN e PMIA, offre una migliore efficienza di filtrazione e emissioni molto basse, inferiori a 5 mg/Nm.

RESILTES

Finitura siliconica a base acqua. Disponibile per PES, con impregnazioni speciali resistenti fino a 180°C e una maggiore resistenza all’abrasione e alla trazione.

Costruzioni di feltro agugliato

Una volta selezionata la fibra, la costruzione del feltro agugliato determina il comportamento del manufatto finale durante l’esercizio.

Testori sviluppa costruzioni di feltro agugliato su misura in base alle specifiche applicazioni. Le opzioni includono l’uso di microfibre fino a 0,9 dtex sul lato polvere, fibre strutturate e multilobate sul lato polvere, miscele con fibre epitropiche o in acciaio inox nello scrim, strutture stratificate con fibre polimeriche pre-ossidate, miscele speciali di fibre ottimizzate per gli impianti di produzione di asfalto, feltri eco-compatibili in Nomex 100% e costruzioni multistrato con cappa in microfibra sul lato esterno.

Controllo qualità e laboratorio R&D

Ogni fibra, feltro e trattamento sviluppato da Testori è analizzato nel laboratorio R&D interno prima e dopo la vita in esercizio, verificandone la risposta alle specifiche condizioni di processo dell’applicazione. Controlli qualità dedicati in ogni fase del processo produttivo assicurano che ogni costruzione soddisfi le proprietà definite in fase di progettazione.

Per le fibre e i feltri, l’offerta di laboratorio comprende analisi visiva e dimensionale del manufatto, valutazione del contenuto di polvere e della permeabilità residua del feltro usato e valutazione del degrado delle fibre del mezzo filtrante nel corso della vita in esercizio, con un report dettagliato sulle condizioni della manica e una stima della sua vita residua attesa.

L’intera filiera è coperta, dalle fibre e dai filati fino al feltro finito, assicurando la tracciabilità completa e prestazioni affidabili lungo l’intera vita utile del filtro. Unita alla produzione verticalmente integrata, questa capacità consente a Testori di garantire che sia il feltro sia il prodotto finito siano pienamente conformi alle specifiche.

Prodotti

Domande frequenti

Risposte chiare ai dubbi più comuni sulla filtrazione gas industriale, basate sull’esperienza consolidata Testori.

Il feltro agugliato è progettato e costruito con diverse opzioni che ne definiscono le caratteristiche del manufatto filtrante finale. Testori sviluppa costruzioni di feltro agugliato su misura, con e senza armatura, abbinando resistenza meccanica, flessibilità tessile e proprietà di filtrazione calibrate alle specifiche esigenze di processo e ai valori di emissione dell’impianto.

La gamma Testori per la filtrazione industriale dei gas comprende Polietilene tereftalato (PES), Polipropilene (PP), Poliacrilonitrile (PAN), Solfuro di polifenilene (PPS), Meta-aramide (PMIA), Poliimmide (PIC-P84), Politetrafluoroetilene (PTFE) e fibra di vetro con membrana (Silice). Ogni fibra è scelta da un’ampia gamma di opzioni di resistenza termica e chimica, strettamente legata alla specifica applicazione e alle condizioni operative dell’impianto.

I feltri speciali sono progettati quando una costruzione standard non è in grado di raggiungere le prestazioni obiettivo. Testori offre sette famiglie: costruzioni in microfibra e multistrato per le basse emissioni controllate, feltri antistatici per gli ambienti sensibili alle scintille, strutture stratificate SSB per la resistenza alle scintille, BLEND per gli impianti di produzione di asfalto e COLORfelt in Nomex 100% come opzione eco-compatibile.

Testori offre diverse famiglie di trattamenti, dal rivestimento in membrana ePTFE per le basse emissioni controllate e una migliore efficienza, alle impregnazioni per l’idro e oleorepellenza, un migliore distacco del panello e l’idoneità alle polveri collose, fino alla schiuma poliuretanica e alla finitura siliconica a base acqua per l’esercizio in continuo rispettivamente fino a 140°C e 180°C.

Ogni fibra, feltro e trattamento è caratterizzato nel laboratorio R&D interno, con analisi visiva e dimensionale, valutazione del contenuto di polvere e della permeabilità residua e valutazione del degrado del mezzo filtrante. Controlli qualità dedicati coprono l’intera filiera, dalle fibre e dai filati fino al feltro finito, assicurando la tracciabilità completa e prestazioni affidabili lungo l’intera vita utile del filtro.

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