Filtrazione Sottovuoto

Le soluzioni Testori per la filtrazione sottovuoto sono impiegate in settori industriali che richiedono gestione di volumi elevati, recupero del liquido di processo e scarico efficiente del panello, con requisiti specifici in termini di drenaggio, ritenzione delle particelle e durata del mezzo filtrante.

Tra i principali settori:

• Minerario (trattamento di concentrati)
• Raffinazione dell'allumina
• Industria chimica
• Lavorazione fosfati
• Trattamento acque industriali

Ogni soluzione è progettata per integrarsi perfettamente nelle apparecchiature di produzione, riducendo fermi macchina e costi operativi.

I tessuti filtranti Testori per la filtrazione sottovuoto sono selezionati in funzione della specifica apparecchiatura e delle condizioni di processo, con particolare attenzione alle esigenze di drenaggio, ritenzione delle particelle e scarico del panello. A seconda della tecnologia, la gamma spazia da tessuti elastici multi/multi e mono/mono per i filtri a disco, ottimizzati per lo scarico del panello durante la fase di back-blow, fino ai tappeti Double Layer Weave (DLW) ad alta tenacità per i filtri a nastro, progettati per garantire stabilità meccanica e durata in esercizio anche su grandi dimensioni.

La selezione dell'armatura, monostrato o a doppio strato, e della finitura superficiale viene definita per ogni applicazione. Tra le configurazioni distintive, il raso irregolare combina una superficie liscia lato panello, che ne facilita lo scarico, con un lato drenante ad alta efficienza, integrando lo strato di drenaggio direttamente nel tessuto. Per le applicazioni soggette a sollecitazioni meccaniche severe sono disponibili tessuti heavy-duty.

La filtrazione sottovuoto si distingue per la capacità di gestire elevati volumi di sospensione con cicli operativi a elevato rendimento, consentendo formazione rapida del panello e scarico facilitato. L'aspirazione del filtrato attraverso il mezzo filtrante, abbinata a configurazioni impiantistiche flessibili, permette di adattare la tecnologia a esigenze produttive molto diverse, dalla beneficiazione di concentrati minerali al recupero di liquor in soluzioni acide o caustiche.

Tra i principali vantaggi operativi:

• Elevata produttività anche in applicazioni caratterizzate da grandi portate di sospensione e requisiti di throughput sostenuto.
• Rapida formazione del panello e facilità di scarico, che contribuiscono a ridurre i tempi di ciclo e le operazioni di manutenzione, come nel caso dei filtri a disco impiegati per concentrati minerali.
• Versatilità nelle configurazioni di scarico del panello, con manufatti adattabili a diverse modalità operative, tra cui raschiatori, nastri, rulli, cavi e back-blow.
• Sistemi di lavaggio multiplo e separazione del filtrato in frazioni distinte, particolarmente rilevanti nei filtri a giostra, dove compartimenti dedicati consentono la gestione separata del filtrato madre e delle acque di lavaggio a diversi stadi, garantendo un recupero efficiente del liquor e una migliore qualità del processo di separazione solido-liquido.

La gamma Testori per la filtrazione sottovuoto comprende manufatti tessili progettati per le diverse apparecchiature impiegate negli impianti industriali, sviluppati in funzione delle specifiche condizioni di processo e delle modalità di scarico del panello.

Filtri a disco

I sacchi trapezoidali per filtri a disco sono dedicati alla beneficiazione di concentrati minerali, applicazioni in cui il panello si forma rapidamente e viene scaricato facilmente, senza necessità di lavaggio durante il ciclo di filtrazione. La gamma Testori comprende tessuti elastici multi/multi e mono/mono, progettati per favorire lo scarico del panello durante la fase di back-blow, e si adatta sia ai filtri a disco sottovuoto sia a quelli iperbarici.

Filtri a nastro sottovuoto

I tappeti per filtri a nastro sottovuoto sono impiegati in processi che richiedono elevato throughput e lavaggio efficace del panello. Testori realizza una gamma di tessuti Double Layer Weave (DLW) ad alta tenacità, sviluppati per garantire la stabilità meccanica di tappeti di grandi dimensioni e la durata in esercizio. Componenti specifici come clipper in acciaio inossidabile o Hastelloy®, strato di resina poliuretanica e flap cover contribuiscono a ridurre le perdite e prolungare la vita operativa del tappeto.

Filtri a tamburo

Le tele per filtri a tamburo sono impiegate in settori come la produzione di biossido di titanio, allumina, solfato di sodio e altri processi chimici. La gamma Testori si adatta alle diverse modalità di scarico del panello previste da questa tecnologia: raschiatori, nastri, rulli, cavi e back-blow. Le tele possono essere realizzate in un unico pezzo o per giunzione mediante cucitura o termosaldatura, con componenti dedicati come clipper, resina e flap; su richiesta è disponibile una guarnizione con la tipica sagomatura a fungo per garantire la corretta tensione in esercizio. In alternativa è possibile installare teli individuali sui singoli pannelli del tamburo, fissati tramite cordino in apposita scanalatura o applicando una guarnizione in gomma cucita lungo il perimetro, riducendo i tempi di fermo impianto grazie a una manutenzione selettiva dei manufatti a fine vita.

Filtri a giostra

I settori trapezoidali per filtri a giostra sono dedicati a processi in cui sono presenti solidi a sedimentazione rapida, come fosfati e allumina, e in cui sono richiesti lavaggi multipli per il recupero del liquor in soluzioni acide o caustiche. La gamma comprende tessuti mono/mono ad alto drenaggio, tessuti con armatura satin per le applicazioni con tilting pans e soluzioni heavy-duty progettate per resistere alle elevate sollecitazioni meccaniche generate dalle coclee di scarico. Per esigenze specifiche sono disponibili anche tessuti con armatura satin irregolare, che combinano una superficie liscia a contatto con il panello con un lato drenante ad alta efficienza.

Per ciascuna tipologia di apparecchiatura, Testori seleziona materie prime, strutture tessili e finiture in funzione delle specifiche condizioni e configurazioni dimensionali di processo, garantendo manufatti ottimizzati per elevate prestazioni, lunga durata e affidabilità anche nelle applicazioni più gravose.